不銹壓力鋼罐體的制造流程：資料驗收—劃線下料—卷板焊接—外表拋光—拼裝焊接（上下封頭）—拼裝拌和設備—試壓（測試夾套）—細節拋光—開機調試—整機試壓—出廠查驗—清洗—打包—出廠不銹鋼罐體的制造步驟:

　　1，不銹壓力鋼罐原資料選用,優質304、316L不銹鋼資料，進廠資料需進過嚴格檢測。

　　2，不銹壓力鋼罐的下料需根據制造的圖紙尺度，用記號筆劃線，再通過切開、磨光、滾板等工藝完成。

　　3，將切開好的不銹鋼板材放入卷板機卷制并組對安裝并焊接，焊接后保證罐壁的凹凸度、筆直度、上下口水平度都符合要求。操作人員應熟知卷板機的控制系統、操作方法和工件的彎卷進程。

　　4，筒體外表在不拋光的情況下外表出現粗糙、不光潔的現象，焊接的地方焊痕顯著，這時需要通過拋光處理，到達平整、光潔的外表。

　　5，筒體制造完成后需要將上下封頭、底座、支架拼裝焊接，焊接時保證罐壁的凹凸度、筆直度、上下口水平度均符合要求。

　　6，不銹壓力鋼罐的攪拌設備一般安裝在上封頭，在上封頭的開口處焊接底座，將拌和設備用法蘭固定在底座上。

　　7，用空壓機對不銹鋼罐夾套鼓勁試壓。

　　8，在所有裝備焊接成型后，對不銹鋼罐的每個細節部位進行精密拋光，使罐體外表光亮、到達鏡面的作用。

　　9，用空壓機對不銹壓力鋼罐的整機進行鼓勁調試、在夾套內注入水介質，進行電加熱調試。

　　10，調試合格后，由質檢人員對不銹鋼罐的內外進行檢查。

　　11，檢測合格的設備，用清水對其進行沖刷，鏟除外表灰塵、雜質。

　　12，即將出廠的不銹鋼罐用纖布打包，避免設備被磕碰。

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